Процесот на производство проток на фабрика за топло валани челични плочи

Според состојбата на валање на валавницата, процесот на производство на фабриката за челик може да се подели на два вида: процес на топло валани челични плочи и процес на ладно валани челични плочи.Меѓу нив, сличен е процесот на топловалана средна плоча, дебела плоча и тенка плоча во металуршкото инженерство.Општо земено, тој поминува низ главните чекори на подготовка на суровината – загревање – тркалање – корекција на топла состојба – ладење – откривање дефекти – портокалово отсекување, кои се опишани на следниов начин.

Плочата се транспортира во складиштето на плочи преку постројката за континуирано леење или цветање, истоварена од кран и складирана во складиштето (плочката од силициум челик се испраќа до складиштето на силиконски челик со камионот за зачувување топлина и се истоварува во топлината печка за зачувување со кран. , По дополнителното чистење, сè уште се става во држачката печка за да се тркала.За време на производството на металуршкиот инженеринг, плочите се креваат на патеката поединечно со кранови, а потоа се туркаат во печката за загревање пред да се транспортираат до грејната печка.Постојат два типа на печки за греење: континуиран тип или тип со рамен пресек.Загреаната плоча се транспортира до вертикалниот прекинувач на скалата преку излезната патека за да се отстрани примарната скала.Потоа внесете ја првата и втората мелница за грубост со две високи, тркалајте напред-назад за три или пет поминувања, а потоа внесете ја третата и четвртата четиривисока бруза за континуирано тркалање, тркалајќи едно поминување.За време на процесот на тркалање, водата под висок притисок се користи за отстранување на скалата на оксидот, а општата дебелина се тркала до 20 ~ 40 mm.По четвртата груба мелница се мерат дебелината, ширината и температурата.После тоа, пред да се испрати од валјакот до завршната мелница, прво се изведува летечката глава за смолкнување (и може да се исече и опашката), а потоа континуираното валање се изведува низ завршната мелница со четири високи.По непрекинато тркалање, челичната лента се лади со ламинарен тек и влегува во спуштањето за да се тркала во топло валани челични калеми, а процесот на тркалање е завршен.Потоа, намотките се испраќаат до фабриката за ладно валање, лимот од силициум челик и системот за завршна обработка на нашата фабрика според различните намени на челичниот калем.Целта на металуршката инженерска завршна обработка е да се поправи формата, да се подобрат механичките својства и да се подобри формата на површината.Општо земено, постојат пет линии за обработка, вклучувајќи три линии за обработка на вкрстено сечење, една линија за обработка на сечење и една линија за обработка на топла израмнување.По завршувањето, спакувано по разновидност и подготвено за испраќање.

Целиот процес на тркалање на производната линија е целосно автоматизиран.Односно, почнувајќи од ролериската маса за напојување – загревање на печката за греење – валање со расцутена мелница – ламинарно ладење со валање за завршна мелница – намотување на намотување – до точката на бифуркација на транспортниот синџир на челични намотки, целиот производствен процес се состои од еден процес.Контролен компјутер (SCC) и три дигитални компјутери за директна контрола (DDC) за автоматска контрола.